Продукция / Производство клееного бруса

Производство клееного бруса

Одной из главных черт, отличающей клееный брус от других материалов, является его высокотехнологичность. Соответсвенно, строгое соблюдение технологии является основополагающим фактором для производства качественного клееного бруса. Этого сложно добиться, не имея собственного производства. Только так, мы, как производитель, сможем дать гарантию, что брус соответствует техническим условиям и со временем не потемнеет, не треснет, а его теплоизоляция останется на должном уровне.

Производство клееного бруса состоит из нескольких стадий:

  • распиливание (получение досок из цельного бревна);
  • сушка древесины;
  • первая торцовка;
  • первое строгание (вскрытие дефектов);
  • оптимизация (получение ламелей из досок);
  • сращивание (получение плети из ламели);
  • рейсмусование (второе строгание);
  • нанесение клея;
  • прессование (получение клееного бруса из плети);
  • профилирование (получение клееного профилированного бруса из клееного бруса);
  • торцовка;
  • зарезание пазов (чашек).

В последнне время спрос на клееный брус сильно возрос, что обусловило появление целой индустрии по выпуску некачественных материалов. Использование такой низкостортной продукции негативно влияет на эффект от вложенных времени и средств.

Наша компания располагает новейшим оборудованием от ведущих европейских производителей. Это производственные линии от лидеров рынка - SMB и Hundegger, сушильные камеры Muhlbock Vanichek. В производственном процессе также задествовано оборудование немецких и американских производителей Weinig и Leademac.

На сегодняшний многие компании в процессе производства широко применяют станки, разработанные и собранные в Китае. Их стоимость существенно ниже, однако качество и точность обработки у такого оборудования не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того, чтобы обеспечить вхождение шипов в пазы при изготовлении бруса на дешевых станках, следует увеличивать зазоры. Это в свою очередь ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Полная автоматизация нашего оборудования, а также автоматический контроль качетсва на каждой стадии производства, позволяют свести к минимуму процент брака.

Сушка древесины проходит с использованием мягких режимов сушки влажности 8-10%.

Принятые на предприятии технические условия и строгие стандарты не позволяют ускорить процесс, так как ускорение негативно отразиться на механических свойствах древесины, что в свою очередь приведет к растрескиванию бруса уже после возведения стены.

В процессе производства нами используется только сертифицированный высококачественный клей от ведущих производителей Akzo Nobel Cascolit.

В процессе пресования нами используется пресс-вайма, способная обеспечить равномерное давление 100 тонн на квадратный метр. Строго соблюдается время прессования и время после склеивания. Следует понимать, что применение некачественного клея либо нарушение технологии склеивания может стать причиной отслоения ламелей и привести к разрушению здания.
Совершая покупку клееного профилированного бруса, обязательно обращайте внимание на:

  • точность строгания шипов и пазов;
  • качество обработки фасок и боковых поверхностей;
  • влажность древесины на поверхности и внутри;
  • наличие дефектов древесины - обзол, выпадающие сучки, чревоточина, гниль,  сколы, сердевина, коробленность.

В процессе производства, продукция нашей компании подвергается обработке антисептическими средствами. Для этих целей на предприятии был создан специализированый промышленный комплекс.За качеством продукции на выходе из производства следит, уникальный в своем роде, отдел технического контроля.Вся производимая нами продукция прошла сертификацию и полностью соответствует техническим условиям. В случае обнаружения брака либо несоответствия техническим условиям, продукция отбраковывается и компания осуществляет замену детали за свой счет.

Одним из основополагающих принципов компании является то, что брак недопустим и репутация намного важнее сиюминутной выгоды.